Уроки труда в начальных классах 
Химические волокна делятся на две группы: искусственные и синтетические.
Искусственные волокна получают из природных полимеров — хлопковой, древесной и другой целлюлозы, растительных или молочных белков путем их специальной обработки различными химическими веществами: ацетоном, азотной, уксусной, серной кислотами, аммиачным раствором окиси меди, едким натром и др. К таким волокнам относятся нитрошелк, медноаммиачный вискозный, ацетатный шелк.
Нитрошелковые нити при производстве тканей используются преимущественно в качестве основы. Из медноаммиачных делают ткани без добавления волокон других видов. Вискоза по своей тонине похожа на натуральный шелк. Однако она теряет свои качества при намокании и высокой температуре, поэтому при изготовлении пряжи вискозу смешивают с другими волокнами. Очень распространен ацетатный шелк.
Синтетические волокна получают путем химической обработки различных веществ: нефти, угля, природных и попутных нефтяных газов, отходов сельского хозяйства. Из этих веществ получают высокомолекулярные смолы, которые и являются исходным материалом для получении синтетических волокон. Существует специальная, очень сложная технология обработки и переработки этих смол.
Из синтетических волокон хорошо известны: полихлорвинил, нейлон (анид), капрон, лавсан, нитрон, орлон, милан и др.
Искусственным и синтетическим волокнам заранее придают определенные свойства (прочность, отношение к влаге, температуре, окраске и пр.). В настоящее время созданы самые разнообразные виды химических волокон.
Получение химических волокон имеет сложную технологию. Первый этап — получение из исходных материалов химическим путем жидкой и вязкой массы — прядильной массы.
Эта масса поступает в прядильную машину (так условно называют машину, на которой создается химическое волокно).
Деталь, при помощи которой в машине формируются волокна из готовой массы, называется фильерой. На одной машине может находиться 60—100 фильер. Каждая фильера представляет собой небольшой металлический колпачок с мельчайшими отверстиями.
Специальными насосами прядильная масса подается в фильеру и через ее отверстия вытекает тончайшими непрерывающимися струйками, которые обрабатывают специальными химическими растворами. Эти струйки застывают и превращаются в нити — химические волокна (искусственные или синтетические), из которых затем вырабатывают ткани.
В зависимости от вида химического волокна фильера имеет различное количество отверстий разной величины.
Особенностью создания химического волокна является то, что процесс его формирования одновременно является и его прядением. Нити получаются очень тонкие. В зависимости от качества и назначения будущей ткани определенное количество нитей скручивают в одну.
После необходимой отделки (различной для каждого вида будущей ткани) нити наматывают на бобины или другие приспособления. И пряжа готова для ткацкого производства. Искусственная пряжа очень прочная, пластичная, легко деформируется.
Несколько отличается процесс получения штапельной пряжи. Для ее получения искусственные волокна нарезают кусочками (штапельками) определенной длины (по длине натуральных хлопковых или шерстяных волокон).
При изготовлении искусственного волокна для штапельной пряжи используются фильеры с большим количеством (до 3—6 тыс.) отверстий. Обычные фильеры имеют 20—50 отверстий. Поэтому изготовление штапельного волокна является более экономичным, чем любого другого химического волокна.
Штапельные волокна из-за их небольшой длины подвергают прядению, как волокна хлопка или шерсти. В результате получают пряжу, идущую на изготовление штапельного полотна.
Читайте также:
Просмотрено: 398 раз 6 марта 2010
